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轴承表面磨削出现缺陷的原因

来源:本站原创发布人:管理员发布时间:2022-09-12 17:17

  INA轴承在磨加工进程中,其作业外表是经过高速旋转的砂轮进行磨削的,因而在磨削时假如不按作业指导书进行操作和调整设备,就会在INA轴承作业外表出现种种缺陷,以致影响INA轴承的全体质量。INA轴承在精密磨削时,因为粗糙要求很高,作业外表出现的磨削痕迹往往能用肉眼观察到其外表磨削痕迹首要有以下几种。
    表现出现穿插螺旋线痕迹
    出现这种痕迹的原因首要是因为砂轮的母线平直性差,存在凹凸现象,在磨削时,砂轮与工件仅是部分接触,当工件或砂轮数次往复运动后,在工件表现就会再现穿插螺旋线且肉眼能够观察到。这些螺旋线的螺距与工件台速度、工件转速大小有关,一起也与砂轮轴心线和作业台导轨不平行有关。
    (一)螺旋线形成的首要原因
    1.砂轮修整不良,边角未倒角,未使用冷却液进行修整;
    2.作业台导轨导润滑油过多,致使作业台漂浮;
    3.机床精度欠好;
    4.磨削压力过大等。
    (二)螺旋线形成的具有原因
    1.V形导轨刚性欠好,当磨削时砂轮发生偏移,只是砂轮边缘与作业外表接触;
    2.修整吵轮时作业台换向速度不稳定,精度不高,使砂轮某一边缘修整略少;
    3.工件自身刚性差;
    4.砂轮上有破碎太脱落的砂粒和工件磨削下的铁屑积附在砂轮外表上,为此应将修整好的砂轮用冷却水冲刷或刷洗干净;
    5.砂轮修整欠好,有局部凸起等。
    外表出现鱼鳞状
    外表再现鱼鳞状痕迹的首要原因是因为砂轮的切削刃不够锋利,在磨削时发生“啃住”现象,此时振荡较大。造成工件外表出现鱼鳞状痕迹的详细原因是:
    1. 砂轮外表有垃圾和油污物;
    2. 砂轮未修整圆;
    3. 砂轮变钝。修整不够锋利;
    4. 金刚石紧固架不结实,金刚石摇动或金刚石质量欠好不尖锐;
    5. 砂轮硬度不均匀等。
    作业面拉毛
    外表再现拉毛痕迹的首要原因是因为粗粒度磨粒脱落后,磨粒夹在工件与砂轮之间而造成。
    工件外表在磨削时被拉毛的详细原因是:
    1. 粗磨时遗留下来的痕迹,精磨时未磨掉;
    2. 冷却液中粗磨粒与微小磨粒过滤不干净;
    3. 粗粒度砂轮刚修整好时磨粒简单脱落;
    4. 资料耐性有效期或砂轮太软;
    5. 磨粒耐性与工件资料耐性合作不当等。
    工件外表有直波形痕迹
    咱们将磨过的工件垂轴心线截横断面并放大,可看到其周边近似于正弦波。使其中心沿轴心线无转动平移,正弦波周边的轨道便是波形柱面,亦称这为多角形。
    发生直波形的原因是砂轮相对工件的移动或者说砂轮对工件磨削的压力发生周期性改变而引起振荡的原故。这种振荡可能是强迫振荡,也可能是自激振荡,因而工件上的直波频往往不止一种。
    发生直波形痕迹的详细原因是:
    1. 砂轮主轴间隙过大;
    2. 砂轮硬度太高;
    3. 砂轮静平衡欠好或砂轮变钝;
    4. 工件转速过高;
    5. 横向亓刀太大
    6. 砂轮主轴INA轴承磨损,合作间隙过大,发生径向跳动;
    7. 砂轮压紧安排或作业台“匍匐”等。
    工件外表再现烧伤痕迹
    工件外表在磨削进程中往往会烧伤,烧伤有几种类型,一是烧伤沿砂轮加工方向,呈暗黑色斑块;二是呈线条或断续线条状。
    工件外表在磨加工进程中被烧伤,归纳起来有以下几种原因:
    1. 砂轮太硬或粒度太细安排过密;
    2. 进给量过大,切削液供应缺乏,散热条件差;
    3. 工件转速过低,砂轮转速过快;
    4. 砂轮振摆过大,因磨削深度不断发生改变而烧伤;
    5. 砂轮修整不及时或修整欠好;
    6. 金刚石锐利,砂轮修整欠好;
    7. 工件粗磨时烧伤过深,精磨留量又太小,没有磨掉;
    8. 工件夹紧力或吸力缺乏,在磨削力作用下,工件存在停转现象等。
轴承
    那么工件外表在磨削进程中怎么知道是否烧坏呢?这要经过定期酸洗即可查看出来。
    工件酸洗后,在外表湿润时,应立即在散光灯下目测查验,正常外表呈均匀暗灰色。如是软件点,就出现云彩状暗黑色斑驳,且周界不定整;假如脱碳,则出现灰白或暗黑色花斑; 假如磨加工裂纹,则裂纹呈龟裂状,如是烧伤,一是外表沿砂轮加工方向出现暗黑色斑块,二是出现线条或断续线条状。
    如在磨加工进程中出现上述烧伤现象,必须及时剖析原因,采纳有效办法加以解决,杜绝批量烧伤。
    外表粗糙度达不到要求
    INA轴承零件的外表粗糙度均有规范和工艺要求,但在磨加工和超精进程中 ,因种种原因,往往达不到规定的要求。造成工件外表粗糙度达不到要求的首要原因是:
    1. 磨削速度过低,进给速度过快,进刀量过大,无进给磨削时刻过短;
    2. 工件转速过高或工件轴和砂轮轴振荡过大;
    3. 砂轮粒度太粗或过软;
    4. 砂轮修整速度过快或修整安排间隙过大;
    5. 修整砂轮的金刚石不锐利或质量欠好;
    6. 超精用油石质量欠好,安装位置不正确;
    7. 超精用煤油质量达不到要求;
    8. 超精时刻过短等;
    只需咱们严厉依照作业指导书进行认真操作和查看,出现问题及时剖析原因,并加以解决,这些缺陷是能够防止的,从而确保了产品的全体质量。