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平面磨床动压轴承的故障分析与维修

来源:本站原创发布人:管理员发布时间:2022-08-04 14:23

  MM7132平面磨床,磨头前后轴承外圆为锥形,与轴承座内锥孔接触的只有3个等分法兰,轴承上均匀开有12个轴向槽.当轴承轴向移动时,轴承与轴之间的径向游隙发生变化;轴承拧紧时,只有三个法兰的内部游隙变小,其余部分发生弹性变形,形成三个油楔,即整体三油楔动压滑动轴承。轴承游隙小,刚性好,润滑方式为自吸润滑。在使用过程中,磨头夹持轴,振动并产生热量。
  1、分析故障原因
  设备故障原因分析后发现,平面磨床砂轮轴轴颈部分表面有纵向裂纹,前后轴承外观无明显缺陷,磨损量不大。磨头被拆卸并检查。发现轮轴弯曲,轴颈部分仅有表面纵向裂纹。前后轴承外锥法兰与轴承座孔接触良好,轴承内孔无明显损伤。因此,认为磨头不能工作的主要原因是:前后轴承的几何精度发生变化,三个油楔的形状和尺寸不一致。因此,决定修复方案如下:修复前后轴承,修复砂轮轴镀硬铬(0.02mm)。
轴承
  二、用刮磨的方法修复轴承
  轴承采用刮磨相结合的方式进行修复。先刮前后轴承露出斑点,再用磨削扩大接触面积,降低表面粗糙度值。刮时采用轻刮法,切不可刮成鱼鳞。
  1、将前后轴承安装到工作位置,根据轴承孔磨削一个长度为400mm(直径55mm)的圆柱芯轴。研磨程度取决于自由旋转。在心轴上涂上一层薄薄的红丹油,将心轴插入轴承,适当调整前后轴承的松紧度,转动心轴,拔出心轴轻轻划伤点。必须重复这项工作,以使前后轴承内表面的三个矩形条接触点均匀且密集。然后磨一根直径比心轴小0.02mm、长度400mm的铸铁磨棒,涂上W5氧化铬磨膏同时磨前后轴承,随时拧紧前后轴承,并注意清除轴承末端多余的磨料。经研磨后,轴承接触面为完整的3条矩形接触带,最后将轴承座拆下仔细清洗,确保无杂质。
  2、将前后轴承安装到位,根据轴承孔磨削一个长度为350mm的圆柱芯轴。调整前后轴承,直到心轴难以转动。调整过程中,前后轴承应交替进行,不得先拧紧一个再调整另一个。根据心轴直径,心轴直径比砂轮轴颈尺寸小0.01mm,抛光后即可组装。
  3、加入润滑油后,进行砂轮安装前后的干运转试验,最后进行磨削试验。磨削后,前后轴承具有三个全长矩形接触面,其外锥法兰对应宽度为15mm。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值,我们尝试用牙膏对其进行抛光。检查砂轮的总装精度,没有发现明显的变化,即用这个直径负0.01mm作为砂轮轴颈的尺寸。
  3、采用研刮法修复轴承
  1、采用三头120mm铅正反螺旋槽铸铁磨杆进行整体磨削,保证前后轴承的同轴度。磨棒直径在与前后轴承紧密配合的基础上减小了0.02mm。使用的磨料是混合了煤油的M28氧化铝。为了使前后轴承有尽可能大的调整余量