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热锯机主轴轴承润滑方法的改进

来源:本站原创发布人:管理员发布时间:2022-08-04 14:21

  中轧车间是莱钢特钢厂主要棒材生产车间,其热锯机是热轧圆钢的关键设备。由于热锯机故障率高,已成为制约轧钢生产的瓶颈。
  1.问题
  热锯机主轴轴承润滑方式原来采用50#机械油油池油浴润滑。机械油对轴承润滑效果好,但漏油严重。每个生产班次都需要在主轴箱中添加一桶(12kg)机油。年消费量达到12.96吨。漏油随锯片冷却水排出,严重污染环境。由于快速漏油,轴承没有得到充分润滑而损坏;主轴箱中的油经常被点燃,导致故障和停机。主轴轴承半个月左右因润滑不良而损坏,年均停机20小时,已成为制约生产的顽固问题。
轴承
  二、技术研究与措施
  1.查找漏油原因
  主轴箱结构示意图如图1所示。溢油主要有两种途径:
  (1)部分油沿轴封泄漏。热锯钢的工作过程是周期性的往复快速回程运动,使主轴箱内的油位呈波浪状运动,波动较大,造成沿轴封间隙漏油。
  (2)另一部分油从主轴箱的水泡、气孔和裂缝处渗出。用常规方法多次加强轴头密封,修复箱体缺陷,效果不明显。
  2.技术分析
  热锯锯切钢材时,轴承副承受巨大的瞬时冲击载荷,冲击载荷会在瞬间形成巨大的压力,往复和间歇运动不利于油膜的形成。主轴箱在热钢的不断烘烤下成为高温区,使机械油的温度升高,导致粘度降低,在一定程度上影响轴承的使用寿命。根据理论分析计算,主轴轴承可以采用干油润滑,轴承润滑装置和密封装置的结构也可以简化。干油润滑可用于在高压和高温下运行的摩擦表面,并可润滑具有不同负载、振动和冲击的机械摩擦副。MoS2锂基润滑脂的润滑性能为耐水、耐寒、耐高温,化学稳定性好,滴点170℃,针入度375(1/10)mm。同时,MoS2锂基润滑脂摩擦系数低,吸附和楔入能力好,粘度高,非常柔软,轴承承受冲击载荷时比油更容易形成油膜。经研究,选用燕化集团天津润滑脂有限公司生产的“金智”牌MoS2极压锂基润滑脂。
  三、技术措施(见图2)
  (1)带透明盖的两个轴承座侧面加工有环形槽,便于与轴承透明盖安装定位。
  (2)组装主轴时,将加工好的两个轴承座的一侧放在轴上。
  (3)将组装好的热锯主轴吊装到位,使相应的轴承卡入相应的两个轴承座中,将两个轴承通盖卡入座内的环形槽中。
  (4)在轴承座中加入适量的MoS2极压锂基润滑脂,填充轴承滚动体和保持架,然后盖上轴承座上盖,拧紧螺钉。
  (5)拆下原主轴箱大盖,便于观察检查和拧紧螺钉。初步计算润滑脂更换时间可达240天。
  主轴轴承用MoS2极压锂基脂润滑后,座体上盖温度(夏季)可稳定在50℃。主轴运行非常平稳。使用8个月后没有损坏。为了不造成停机,暂定8个月更换新轴承和润滑脂。同时简化了轴承密封结构,便于检查和维修。