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自润滑轴承在炼铁厂托辊中使用

来源:本站原创发布人:管理员发布时间:2022-07-30 15:58

  对于钢铁厂来说,皮带输送机的工作效率是直接影响钢材质量、产量和冶炼过程的关键技术环节。托辊的支撑特性和使用寿命对带式输送机的性能参数(距离、体积、成本和噪音等)和工作可靠性有很大影响。长期以来,炼铁厂带式输送机的托辊采用滚动轴承+润滑脂支撑;由于炼铁厂的带式输送机在露天工作,环境恶劣,粉尘和渣温大的工作环境使滚动轴承容易发生堵塞或堵塞。油脂变得干燥且无效。轴承失效限制托辊自由转动,导致皮带相对托辊表面滑动;这不仅加速了托辊的磨损,而且增加了输送带与托辊之间的运动阻力,增加了输送带与输送带的转动噪音。伤害[1]。如果以托辊支架的故障来衡量当前炼铁厂的使用寿命,带滚动轴承+油脂支架的托辊使用寿命约为7200小时(约10个月)。另外,由于炼铁厂的皮带输送机大多是长距离高空运输,其运行过程的维护保养难度很大,隐患也很大;因此,解决托辊寿命长、免维护的问题,不仅可以节省大量的油脂成本,而且为冶炼原料运输过程中实现安全、高效、安静的绿色物流作业提供技术保障。材料。
轴承
  1、托辊工况参数分析
  炼铁厂输送机的输送带由三个托辊组成,形成一个柔性槽(如图1所示)。输送机工作时,托辊转动的主要动力来自于输送带在载荷作用下的表面摩擦力和切向力;因此,托辊的运动特性决定了它的布局和结构。根据炼铁厂物料流计算,分布在托辊上的输送链平均载荷为P=1000N;托辊线速度V=0.63m/s;工作温度在100℃左右。在这种工况下,托辊组的支座处于不同的受力状态。对于卧式托辊,其承受的径向载荷为PJ=P/2=500N,容易被灰尘和散落的矿碴侵入。对于倾斜托辊,其下部支架的工作条件恶劣,除了输送机产生的粉尘和散矿压载物的侵入外,还承受径向和轴向联合载荷。其中,轴向载荷:PZ=PJsinα(α——托辊的倾角,一般取30°)。显然,在这种工况下,托辊支架的选择受到以下两个方面的制约:
  (1)工作温度和线速度摩擦产生的摩擦热限制了高分子材料在该支架中的应用。
  (2)斜托托下承受的复合载荷限制了普通向心滚动轴承的应用,托辊的结构、不调整性和成本也限制了推力复合轴承的应用。
  (3)高空运输,灰尘和散落的熔渣侵入,限制了轴承润滑的维护。基于此,免维护托辊采用武汉理工大学研制的高性能自润滑轴承。为了研究轴承的摩擦学性能和对炼铁厂工况的适应性,对轴承进行了室内模拟试验和托辊现场试验。
  2自润滑轴承及其摩擦学特性
  作为自润滑轴承,轴承材料的PV值也很重要。对于一种材料,PV值反映了材料在摩擦过程中对温度和强度的适用性。基于以上分析改善工况和使用滑动轴承时托辊的设计支撑面积;对于水平托辊,自润滑材料的摩擦学性能应满足的PV值:PV=(PJ/轴承支撑面积)×V=0.59MPa?m/s。对于倾斜托辊的下支承,自润滑材料的摩擦学性能应同时满足径向和轴向载荷下的PV值:PV=(PJcosα/轴承支撑面积×V=0.51MPa径向载荷下)?小姐;PV=(PJsinα/轴承支承面积)×V=0.295MPa?m/s轴向载荷下。这表明当托辊的运行速度为V=0.63m/s时,水平支撑的最大弧度